在现代化的生产过程中，面对各种问题和挑战，如何采取合理的生产经营分析方法，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，已成为企业不得不面对的难题。本文将就生产经营分析的基本概念和方法进行介绍，帮助读者更好地理解以及在实际生产过程中对所遇到的生产难题进行生产经营分析。

一、概述

1.什么是生产经营分析？

生产经营分析是指对企业生产经营活动的各个环节进行系统、科学、全面地分析，旨在发现问题、解决问题、提高效率和效益的一种管理方法。通过生产经营分析，企业可以深入了解生产过程中存在的问题和瓶颈，找出原因，并制定相应的解决方案，以优化生产流程、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力和盈利能力。

2.企业进行生产经营分析有哪些意义？

1）发现问题和瓶颈

通过生产经营分析，企业可以深入了解生产过程中存在的问题和瓶颈，包括原材料供应、工艺流程、设备运行等方面的问题。这有助于及早发现潜在的风险和隐患，避免问题扩大化。

2）提高效率和效益

生产经营分析可以帮助企业识别生产过程中的低效环节，并找出改进的空间。通过优化工艺流程、提升设备利用率、改善人员配备等措施，可以提高生产效率和效益，实现资源的最大化利用。

3）降低成本

通过对生产经营活动的深入分析，企业可以找到降低成本的途径。比如优化原材料采购策略、减少废品和损耗、提高能源利用效率等措施，都可以有效降低企业的生产成本。

4）提高产品质量

生产经营分析有助于找出产品质量不稳定的原因，并制定相应的解决方案。通过改进工艺流程、加强质量控制、提升员工技能等措施，可以提高产品的一致性和稳定性，满足客户的需求。

5）增强竞争力

通过持续进行生产经营分析，企业可以不断改进和优化自身的生产能力和运营效率，提高产品质量和服务水平，增强企业的竞争力。这有助于企业在市场竞争中占据有利地位，获得更多的市场份额和利润空间。

总之，生产经营分析是企业持续改进和发展的重要手段，它可以帮助企业发现问题、优化流程、降低成本、提高产品质量，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

二、生产经营分析案例介绍

下面，我将通过FineBI中的实际案例来为大家讲解，企业在现实生产过程中应该如何进行生产经营分析：

1.业务背景

为了帮助生产负责人随时掌握业务数据变化，实时了解生产现状并及时解决生产问题，我们可以通过图表的形式将生产指标可视化。生产指标包括产值、设备利用率和产品质量等关键指标。

通过将这些指标以直观的图表展示出来，生产负责人可以一目了然地了解到生产情况的变化趋势。例如，产值可以用折线图展示，清晰地显示每天、每周或每月的生产量变化情况；产品质量可以用饼图展示，让负责人快速了解不同质量等级的比例。

通过这种可视化的方式，生产负责人可以迅速发现生产中存在的问题并做出相应的调整。比如，如果某一天的产值骤降，负责人可以立即采取措施，如增加生产线的工作时间或调整生产计划，以提高产值。

2.需求痛点

在现代复杂的商业环境中，许多企业都面临着业务数据量过大、流程复杂和分析点多的问题。这些数据来自各种数据源和各个阶段的业务流程，生产过程就是其一。手动处理和统计这些数据是耗时耗力的，而且容易出错。同时，为了更好地理解和优化业务流程，企业需要实时监控和分析业务数据，以及将数据可视化展现。

因此，企业需要一种高效的解决方案来应对这种问题。其中一种方法是使用现代技术，如数据分析工具、数据挖掘和机器学习算法等，来快速处理并分析大规模的业务数据。这些工具可以自动进行数据提取、转换和加载，以及应用预定义的算法和模型，生成各种图表和报告。另外，通过将这些数据可视化展示，企业可以更加直观地了解业务情况，及时发现问题和机遇。

3.分析思路

根据今年公司对设备利用率、质量重点关注，我们最终确定了对产值达标情况、影响实动率因素、生产质量三个方向进行分析。

具体思维导图如下所示：

三、生产经营分析案例详解

1.生产完成情况总览

选用KPI指标卡，简洁明了，直观的看到今年产值指标的完成情况。从截止到18号的本月完成率来看，完成本月产值目标需要进一步提高生产效率。

2.产值完成情况及交期的分析

分析结论：

• 部门2022年度产值目标为8772万元，月度产值目标为745万元，截止4月中旬，年度产值目标完成率为26.56%，月度产值目标完成率为51.14%，按照本月完成趋势，想要完成本月产值目标需要进一步提高生产效率。公司每年按照总产值目标拆解为部门月度产值目标，以便监督部门工作。
• 通过总未完产值及在制在库情况分析，总未完产值为2509.64万元，在制在库产值为962.16万元，在制在库产值仅占总未完产值的38.34%，存在物料短缺的问题。
• 部门未完工单按交货期超期情况来看，未完工单总条数为4272条，超期工单为2551条，占总未完工单的59.71%；且超期3个月以上的工单条数为695条，占总超期工单的27.24%。拖延交期情况严重，且拖延交期过长，准时交货的问题十分严重。导致客户等待交货时间久，合作度降低，进一步影响公司接单额增长。
• 按工作中心未完产值及在在制在库分析，占比小于25%的工作中心就有15个；占比大于100%的有5个。由此可见物料短缺跟产能负荷不均衡是目前需要解决的重点问题。

3.实动率分析

实动率=实际切削时间/（设备台数*24小时*60分钟*实际天数)

总体实动率的趋势显示（增加目标警戒线并选取了面积图，清晰美观）

对影响实动率的因素，重点关注的点进行了占比分析（维修、调试、装夹）。（因为分析指标较多，因此选取了多维度柱状图，展示每个指标对应24小时的占比）

剖析实动率低的工作中心（对实动率低于25%的进行每日数据展示，选用了瀑布图，可看每日数据的连续性，掌握工作中心每日的工作状态）

分析结论：

• 实动率均是按照三班开齐24小时分析得出，从整体月度变化来看，实动率均没有明显增长，且基本都处于较低状态，每月都没有达到42%的实动率目标。
• 按当月按天工作中心实动率数据分析，低于20%实动率的工作中心天数过多；例如LJ71707工作中心，从4月9日到4月14日，实动率数据为空，说明该工作中心连续5天没有生产报工，长时间停滞的工作中心较多，生产部门需要对这些工作中心进行关注并及时调整，设备不生产就是实打实的资金浪费。
• 影响实动率的因素较多：如物料短缺、员工请假过多无机动人员、产前准备不充足、装夹换型调试时间过长，机床故障等都会造成实动率底也会造成产值无法达成，这些都是息息相关的，因今年公司领导层开始关注设备维修、调试时长，4月开始系统接入设备维修时长统计，按调试、维修、装夹、切削时间占24小时比值来看，调试时间陡升，达到20%的占比；维修时间所占比例为3%（实际一个月下来维修占比是大于此值的）。

4.质量分析

废品价值跟不合格率进行总体趋势展示（因为需要展示指标额跟不合格率，所以选择了组合图表，指标额使用面积图，不合格率则使用了折现图，两者设置了不同的轴值显示。）

根据废品来源类型，分为毛坯不良和生产不良进行分析（选取了饼图，总体比较两个类型哪个类型废品金额较多，其次还可分别展示出不同类型里面各个缺陷类型的占比情况）

分析缺陷类型TOP10（采用了漏斗图）

分析结论：

• 按近几个月的月度废品价值分析，不合格率逐步下降，总体趋势向好。
• 按加工不良和毛坯不良分析显示，加工不良占主要，毛坯不良为次要；加工不良中，内孔直径、刀伤、盘厚为多数缺陷类型，毛坯不良主要为跳动超差。
• 总体来看，TOP10的缺陷类型都是需要重点关注的，涉及到技术问题需要结合技术部人员进一步分析具体造成废品的原因。

5.总结及建议

综上分析可知：

存在物料短缺、工作中心负荷不均衡，导致托交期严重、生产过程中调试时间占比较长，设备利用率低（维修时间是否导致实动率底还需要进一步观察才能得出结论）。

如何提高产值、提高实动率、解决交期问题、提高生产质量，有以下建议：

• 合理计划，均衡生产，工艺工序匹配，减少换型时间，提高生产效率；
• 可要求员工提前半个小时进行交接班，检查机床是否正常，物料是否齐全等做好产前准备，减少时间浪费；配足机动人员，保证有人员请假的时候有可替换的人员，做到生产不停员工轮转；
• 对拖交期严重的工单，可采取设置机动工作中心，控制插单量、制定交期考核等方式解决；
• 针对负荷过高的工作中心，可考虑扩能增加工作中心且降低坯件库存计划量，集中收单，提高交期；针对负荷过低的工作中心，应该加大坯件库存量，批量化生产，保证机加供应，合理安排人员，调整工作中心，保证资源的不浪费，员工有钱挣；
• 切合实际情况毛坯短缺问题需要加快新产线的模具工艺设计，提高的试模速度，现场试模跟工艺设计人员及时沟通，及时解决问题，避免反复修模，加快投产，从而扩大铸造产能，解决目前铸造瓶颈问题，才能在根本上保证机加产值。

四、结语

在实际生产过程中，企业常常面临各种难题和挑战。然而，通过深入的生产经营分析，企业可以找到解决问题的有效途径。通过对业务数据的收集、处理和分析，企业可以了解生产过程中的瓶颈和潜在问题，并采取相应的措施进行改进和优化。同时，借助现代技术如自动化数据分析工具和人工智能算法，企业能够更加高效地处理大规模的数据，发现隐藏的模式和趋势，为决策提供支持。最终，通过持续的生产经营分析，企业能够实现生产效率的提升、质量的改善以及成本的降低，从而推动企业的可持续发展和竞争力的提升。因此，生产经营分析是解决实际生产过程中难题的关键，值得企业重视和投入资源。

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